操作剪板機(jī)過(guò)程中這10點(diǎn)要注意
1、開(kāi)機(jī)前,應(yīng)將上、下刀片進(jìn)行對(duì)刀,并調(diào)整好擋料裝置,經(jīng)空剪2-3次后方可開(kāi)始工作。?
2、刀片間的間隙要根據(jù)剪切鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30.?
3、剪切材料必須符合要求,不得超限。禁止剪切棒料、淬火及性能較高的材料。?
4、一臺(tái)剪板機(jī)不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩樣材料,剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人接料。入料時(shí),手指必須離開(kāi)道口20厘米以外,小件要使用工具。?
5、操作時(shí),要精神集中,隨時(shí)注意剪刀螺絲是否松動(dòng)。?
1.剪切機(jī)刀片間隙、剪切角、剪切力和壓力的計(jì)算與實(shí)現(xiàn)。剪切間隙和剪切角在剪切機(jī)廠(chǎng)家有相應(yīng)的數(shù)據(jù)表查詢(xún)具體數(shù)值,可以將所有數(shù)據(jù)整合到數(shù)控系統(tǒng)中,然后通過(guò)具體數(shù)值,可以將所有數(shù)據(jù)整合到數(shù)控系統(tǒng)中,然后通過(guò)數(shù)學(xué)歸納法得到準(zhǔn)確的共識(shí);根據(jù)剪板機(jī)廠(chǎng)家的加工經(jīng)驗(yàn)和查閱文獻(xiàn),剪切力和夾緊壓力與刀片間隙、切割角度和板材能有很大關(guān)系。2.剪板機(jī)的可編程控制器編制控制系統(tǒng)和邏輯動(dòng)作順序控制的邏輯部分。剪板機(jī)刀片間隙和壓力的邏輯由PLC控制,剪板機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家主要需要解決用梯形圖結(jié)構(gòu)在PLC中定義寄存器信號(hào)的問(wèn)題,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)刀片間隙和壓力等各個(gè)模塊的功能。
4.液壓剪板機(jī)支架結(jié)構(gòu)形式的合理選擇。支座收到彎扭荷載后,其變形取決于界面的彎扭慣性矩。在截面積相等、開(kāi)關(guān)相同的情況下,應(yīng)減小壁厚,增加截面輪廓尺寸:抗扭選用圓形磨損面,抗彎選擇方形截面;支架的橫截面應(yīng)盡可能封閉。當(dāng)側(cè)壁有孔時(shí),在孔周?chē)黾臃ㄌm可以提高彎曲剛度。支架隔板肋的合理布置可以提高液壓剪板機(jī)的剛度,隔板和輔助桿可以橫向、縱向或?qū)遣贾?有利于提高部件的彎曲和扭轉(zhuǎn)慣性矩。液壓剪板機(jī)的床身上應(yīng)設(shè)置當(dāng)板和肋條,以便于排屑。剪板機(jī)導(dǎo)軌與支撐部分的連接部位往往是局部剛度較弱的地方。如果導(dǎo)軌尺寸較窄,可與單壁或加厚單壁連接,也可在單壁上加豎筋,提高局部剛度;如果導(dǎo)軌尺寸較寬,應(yīng)采用雙壁連接。增加液壓剪板機(jī)各部件的接觸剛度,可以增加剪板機(jī)的承載能力。刮削通常使用增加單位面積的接觸點(diǎn);在接合面之間施加足夠的預(yù)載荷也可以增加接觸面積,減少接觸變形。液壓剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)剛度決定了剪板機(jī)的穩(wěn)定性和精度,也在一定程度上影響了液壓剪板機(jī)的使用壽命。因此,液壓剪板機(jī)良好的結(jié)構(gòu)剛度保證剪板機(jī)質(zhì)量的基本前提。
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